【使用】原料车间微粉员转产、转料、中试、微粉机使用要领

    原料车间微粉员转产、转料、中试、微粉机使用要领

在整个陶瓷行业中，由于微粉员没有按 照原料车间转料试料和微粉机的使用要求操作，而导致生产出来成品砖降级。如：混料、错板、粒子大小而引起的不对板的缺陷事故。所以作为原料车间微粉员工在转产、转料、试料以及微粉机使用的过程中必须按照送料工序工作要求进行操作，控制好每一个生产流程点及工艺数据。否则很容易造成问题的出现。今天结合我们车间的实际生产设备以及我们实际生产一系列的产品作一次转产、转产及微粉机的使用培训。(微粉员)

一、转产、转料

1)当接到大班长在班前会议上安排本班大约在几点用完大斗需要转产转后，当班第一时间检查好本岗位的卫生，微粉设备使用状况，粉料粒子检测，一切就绪后，检查准备好转产需用的工具。如：放料大桶、清机的气管、羊毛扫、胶扫等。

2)检查好备用微粉机上一班是否以洗干净够数，不够数时要备够，并将已干的微粉机安装好，收紧固定螺丝，再用小铁条拌动破碎机风叶，查看有没有卡机或摩擦的情况，(注：在洗微粉机时，要检查打粉针是否完好，有损坏的要及时更换和检查微粉机内的胶垫有没有磨烂，有没有生锈等)无卡机后再用电试行电机是否正常，不能正常运转的通知相关人员处理，并再配一台备用。

3)大斗粉料快用完时，微粉员将预计最先用空大斗的粉料放到已清干净的大胶桶内、用人 员加料，同时清干净大斗落料口、给送料员预先入下一个品种的粉料，以便控制转料时间。

4) 停机后微粉员及时快速的清干净微粉称，称斗积粉，拔掉微粉机电源线，推开微粉机，用气管伸到落料管内吹干净里面的积坭，扫干净地面再将压机顶棚用气彻底的吹干净，注：如果是有深色料的管号，要由压机换管后才能使用。

5)整个微粉系统彻底清吹干净，将备用微粉机对准压机落料斗放好，插上电源，打手动试调搅拌螺旋正反方向。

6)将压机大斗的粉料放掉少少产后按大斗号与压机相应的微粉机号正确放好，千万不能放错，负责将会造成质量事故的发生。

7)参照粉料的粒子工艺参数预设好破碎机频率和压机布料的比例预设好搅拌螺旋频率，再将破碎机和搅拌螺旋开手动取粉自检粉料的粒子结果进行调整，合格为止。一切就绪后将破碎机和搅拌螺旋开回自动待开机打砖状态。

二、中试料

按照工艺车间试料要求进行中试，如有疑问的地方必须要向工艺车间中试管理人员询问清楚具体的中试要求，包括现需中试的是什么料，中试前需要做那些相关工作，中试后需做那些相关工作，如：中试前后的微粉机如何使用，是否需清机?换机等?(在有不同的深色料在中试后要彻底的清机或换机后才可以继续生产)

三、微粉机的使用

1)微粉机要彻底洗干净，打粉针要完好无损，没有生锈和胶垫没有损坏。

2)微粉机的固定螺丝必须要收紧，负责很容易将大粉针损坏。

3)根据压机布料比例来设置搅拌螺旋频率，频率设置不要过大，设置够料用即可，如果设置过大会造成粉料难以过筛漏粉多。

4)微粉破碎机分别可设置为自动或手动状态，一般我们不允许打手动，因打手动会造成粉尘大、电耗高，开自动粉尘会比手动小，节电率高，所以我们要求破碎机设为自动。

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